在整個世界制鞋行業(yè)的版圖中，中國是當(dāng)之無愧屬于比較強(qiáng)勢的大軍團(tuán)，在全球年產(chǎn)鞋量150億雙的份額中，“中國制造”的就已經(jīng)超過了100億雙，但是就這幾年來看，中國受到了國際貿(mào)易的壁壘、人民幣的升值、原材料價格上漲以及勞動力成本的增加等等很多的因素制約，有很多大型的制鞋企業(yè)面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn),有的中小型制鞋企業(yè)甚至倒閉面臨的局面

現(xiàn)在我們中國的鞋類出口貿(mào)易行業(yè)不僅僅存在著產(chǎn)品質(zhì)量把控不嚴(yán)的問題，還遇到了瓶頸，我國的產(chǎn)品缺乏自主創(chuàng)新。

在現(xiàn)在鞋機(jī)新形勢的影響下，東莞的鞋業(yè)企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身企業(yè)的實(shí)際情況，要不斷地往價值鏈的上游走，不要長期的停留在價值鏈的下游，不要只圖拿少量的加工回，事實(shí)上，現(xiàn)在有很多的制鞋企業(yè)憑東莞制鞋業(yè)的現(xiàn)有的先進(jìn)工藝水平和完善的產(chǎn)業(yè)配套基礎(chǔ)，制鞋企業(yè)只需要在企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新、企業(yè)的營銷方式和跟上行業(yè)的潮流方面，積極的向國內(nèi)外的制鞋大品牌看齊，這樣制鞋企業(yè)在全國都將具備強(qiáng)勁的競爭力。

據(jù)知，目前東莞制鞋行業(yè)的部份投資商區(qū)已備有精準(zhǔn)機(jī)器、盛康鞋業(yè)、嘉泰鞋材、盛達(dá)輕工等數(shù)家與鞋業(yè)有關(guān)的企業(yè)，近幾年來，隨著大部門制鞋企業(yè)的逐步轉(zhuǎn)移，臺灣商區(qū)的鞋業(yè)市場日漸擴(kuò)大規(guī)模，這對于制鞋機(jī)械設(shè)備行業(yè)的設(shè)備有了更加高精尖技術(shù)的需求以及對于制鞋行業(yè)惠民多元化市場的拓展需求也隨之增加。

經(jīng)過了三天時間，熱鬧的上海鞋材鞋機(jī)第一展已落下帷幕了，金磊數(shù)控以“工業(yè)4.0時代制鞋全物料智能裁切解決方案”為主題，首次倡導(dǎo)“多工合一，制程整合；數(shù)據(jù)驅(qū)動，同材共裁”的最新制鞋業(yè)生產(chǎn)方式，引領(lǐng)亞洲制鞋業(yè)的生產(chǎn)變革方向。

1.運(yùn)動鞋的材質(zhì)識別：從目前市場上運(yùn)動鞋的材質(zhì)來說，不外乎合成皮、塑料、羊皮、牛皮、橡膠、紗紋布等幾種，皮運(yùn)動鞋能吸汗、隔熱和舒適，穿著的時間會長一些合成皮的運(yùn)動鞋比皮運(yùn)動鞋要差一些；塑料運(yùn)動鞋輕便、便宜，但不吸汗，透氣性也不好。

制鞋機(jī)廠家東莞金磊制鞋機(jī)械有限公司介紹內(nèi)襯和燙底：材料一般是真皮，PU，PVC等等，真皮的幫面一般都配真皮的里子，穿著舒適，散熱性好，不容易產(chǎn)生”香港腳“，一般PU的里子比PVC的好很多，但價格較貴！

在東莞，很多的企業(yè)工廠受到招工難、勞動力成本上漲等因素的影響，開始走下坡路縮小規(guī)模，但這些不利因素卻成為東莞鞋機(jī)業(yè)加速技改、加快轉(zhuǎn)型步伐邁向高端的重大契機(jī)。數(shù)據(jù)顯示，東莞市鞋機(jī)商會的100多家成員企業(yè)普遍出現(xiàn)了外銷訂單上漲的現(xiàn)象。

制作一雙耐克鞋最耗費(fèi)人工的程序是組裝鞋面——當(dāng)你穿上鞋子后，腳面正上方柔軟的部位。許多運(yùn)動鞋的鞋面看上去就像使用了一整塊材料，看不到針腳和線頭。目前，盡管制鞋機(jī)器人可以完成制鞋的大部分流程，但組裝鞋面仍然超出了它們的能力范圍。因此，這個程序都是由工人完成的。