一雙鞋子從原料到成品，需要經(jīng)過多道工序，傳統(tǒng)的制鞋 需要更多的人力去完成，而金磊鞋機(jī) 自主研發(fā)及生產(chǎn)的圓 盤式鞋機(jī)就可搞定多道制鞋工序，具體有那些工序？

 1.鞋面加工: 首先需在鞋面上涂抹膠水，并將其放 置在圓< 盤機(jī)的相應(yīng)位置上。 鞋底注塑:將加熱至熔融狀態(tài)的塑料注 入 模具中，形成鞋底。 鞋底與鞋面貼合:通過模具的合模動作,將鞋底與鞋面緊密貼合在一起。

 2.冷卻定型: 對貼合后的鞋子進(jìn)行冷卻，使其定型。 

 3.脫模:將成型后的鞋子從模具中取出。 而圓盤機(jī)械的主要特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，機(jī)械采用圓盤式設(shè)計，可以多工位協(xié)同作業(yè)，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。

 例如，24站位的圓盤式全自動鞋機(jī)，24小時產(chǎn)量可達(dá)2400-3600雙，而且機(jī)械操作特別簡便,配備電腦控制系統(tǒng)，操作界面友好，工人經(jīng)過簡單培訓(xùn)即可上手操作部分機(jī)型還可選配機(jī)械手自動開模，進(jìn)一步節(jié)省人力。 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定:油路電控搭配無間，特制三角鎖模結(jié)構(gòu)，加 大加長強(qiáng)有力鎖模缸， 保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

 此外，機(jī)器還具有各種保護(hù)裝置，確保操作安全。 適用范圍廣:可生產(chǎn)多種類型的鞋子，包括涼鞋、運(yùn)動鞋、皮鞋雨鞋等。同時， 還可使用不同的原料，如PVC、TPR、 TPU、 TR、EVA等。