在一般生產(chǎn)過程中，鞋幫的主要生產(chǎn)工序有：裁料、片削、貼襯、片邊、折邊、鑲接、打孔、穿條、編花、嵌線、鏤刻、縫紉、鉚接、修底口、沖里、剪線頭、擦臟、打號、檢驗等。與其他鞋部件相比，制鞋底機

兩心油缸和一次壓同時動作，以滿足女鞋類型鞋底的壓著要求。而在一壓行程末，同樣壓下行程開關(guān),機器的兩心油缸、五心油缸和二次壓一起動作，完成壓著。在電器控制面板上的兩計時器設(shè)定計時到達(dá)后，所有機構(gòu)將恢復(fù)原位。操作者可以方便的取出鞋子。再次踏下腳踏開關(guān)，機器將繼續(xù)循環(huán)工作。

鞋幫的加工占用人工多，手工操作多，生產(chǎn)效率低。裝飾性強：由于鞋幫受流行趨勢變化的影響較大，

內(nèi)底的種類主要有組合式內(nèi)底、注射式內(nèi)底、布楞子內(nèi)底、包覆式內(nèi)底、鏟槽式內(nèi)底、復(fù)合布內(nèi)底、海綿內(nèi)底等。制鞋底機

制鞋過程中膠粘不良的原因 干燥溫度太低或太高，應(yīng)保持55℃—65℃。 干燥時間不夠就粘貼，一般為5-8分鐘。 上膠后受風(fēng)吹。上膠后受潮導(dǎo)致表面白霧狀。粘劑質(zhì)量不好。上膠量不足。縫制鞋縫制鞋分透縫(有內(nèi)底)、壓條(無內(nèi)底)、縫條(機縫和手工縫)。模壓鞋 鞋幫與內(nèi)底在鞋楦上繃幫定型，然后轉(zhuǎn)換于金屬楦，

組合式內(nèi)底由內(nèi)底、半內(nèi)底（卡皮、插腰）、鋼勾心、鉚釘?shù)冉M合而成，不但結(jié)構(gòu)完整，而且形狀和尺寸與鞋楦底盤相一致，具有較好的成型性能。注射式內(nèi)底由內(nèi)底、鋼勾心、聚氯乙烯夾層注射。

成型性能好：鞋幫的容腳空間是鞋幫在鞋楦上繃幫成型或套幫成型的結(jié)果。其成型性和完型性與鞋幫的延伸性、延伸方向、原輔材料性能密切相關(guān)。制鞋底機

然而，隨著鞋機業(yè)的發(fā)展和提升，制鞋業(yè)面臨的諸如原材料成本和用工成本提升，人民幣匯率升值等方面的影響同樣也困擾著鞋機行業(yè)。流水線是在一定的線路上連續(xù)輸送貨物搬運機械，又稱輸送線或者輸送機。按照輸送系列產(chǎn)品大體可以分為：皮帶流水線、板鏈線、倍數(shù)鏈線、插件線、網(wǎng)帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。

良好的成型定型性能是穿著舒適、外形美觀的重要條件。為確保鞋幫的成型定型性能，在設(shè)計時，要充分運用繃幫和套幫的受拉伸力變形的特點正確設(shè)計鞋幫形狀；