與套幫模壓相仿，用縫紉機縫合，不繃幫而直接套上鋁楦。中國鞋機設(shè)備的制鞋業(yè)迅猛發(fā)展，目前我國鞋類產(chǎn)量約為113億雙，占世界總產(chǎn)量60%以上，鞋類出口約占全球鞋類貿(mào)易總額的1/4，我國已成為世界上最大的鞋類生產(chǎn)和出口國。拖鞋制鞋設(shè)備

經(jīng)過不斷的努力，中國鞋機慢慢走向成熟，品種也基本覆蓋了鞋樣設(shè)計、幫、成型等制鞋工藝的各個環(huán)節(jié)，具備了整廠輸出能力。但由于企業(yè)難以做到“復(fù)合型”的全能，分散了力量，必然形不成過硬競爭力。尤其是當(dāng)前鞋機行業(yè)所面臨的是勞動力成本持續(xù)提高，原材料、輔料繼續(xù)漲價，管理成本提高，資金周轉(zhuǎn)慢等困境，

與此同時，作為鞋業(yè)領(lǐng)頭羊的鞋機行業(yè)也迅速發(fā)展起來。

根據(jù)國家統(tǒng)計局統(tǒng)計，截至2010年底我國共有規(guī)模以上制鞋機械企業(yè)300余家，2010年行業(yè)實現(xiàn)銷售收入43.38億元，同比增長24.70%;行業(yè)實現(xiàn)利潤總額2.37億元。鞋機設(shè)備工業(yè)是中國制鞋工業(yè)發(fā)展的堅強后盾，得益于中國制鞋業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量意識的提升，拖鞋制鞋設(shè)備

以國家鞋類出口重要生產(chǎn)基地之一的福建莆田為例。自上世紀(jì)80年代起，耐克、阿迪達斯、彪馬、Timberland等世界知名運動品牌就在莆田設(shè)代加工工廠。搭上這股西風(fēng)，莆田涌現(xiàn)出一大批制鞋企業(yè)，它們積累了大量全球領(lǐng)先的造鞋工藝與經(jīng)驗。然而，隨著原材料漲價、勞動力成本不斷攀升，

鞋機設(shè)備械行業(yè)也水漲船高。

力求為客戶提供一站式整廠服務(wù)而創(chuàng)造利潤增長點。而專業(yè)機器設(shè)備制造商，則一改以往寬產(chǎn)品線生產(chǎn)模式，轉(zhuǎn)變到專注“專精尖”（專業(yè)，精益，拔尖）。海外市場持續(xù)活躍,隨著制鞋企業(yè)進一步向更低成本的地區(qū)和國家轉(zhuǎn)移，拖鞋制鞋設(shè)備

如今，該地制鞋業(yè)已經(jīng)形成共識，其制鞋的優(yōu)勢是材料配套、客戶群成熟、貿(mào)易公司集聚。走過艱難時期，將來留下的只能是研發(fā)、采購、高端精品生產(chǎn)企業(yè)，而且會出現(xiàn)越來越多小手工作坊，就像意大利的鞋子都是高端精品，作坊式生產(chǎn)，三四十人即可。此前，經(jīng)濟學(xué)家林毅夫在參加世界鞋業(yè)發(fā)展論壇時就曾指出，

帶動了上游機械設(shè)備提供商的銷售新增長。而周邊鄰國、其他新興市場制鞋業(yè)崛，