以期在下一輪的經(jīng)濟(jì)熱潮中占領(lǐng)先機(jī)。第三，智能化?；旧闲瑱C(jī)企業(yè)家都希望自己的鞋機(jī)設(shè)備能夠一機(jī)多能，適應(yīng)不同的流程、不同的型體、不同的材料的制造要求，真正實(shí)現(xiàn)智能化。例如在前幫機(jī)、中后幫機(jī)、壓底機(jī)上的智能化趨勢(shì)已經(jīng)越來(lái)越明顯。運(yùn)動(dòng)鞋機(jī)

鞋面一體化針織機(jī)：沒(méi)有采用傳統(tǒng)的布片——裁剪——縫合工藝，而是一次編織成型，實(shí)現(xiàn)無(wú)接縫，通常叫做一體織。在一體織鞋面上壓制戶外運(yùn)動(dòng)鞋底之后，兩個(gè)步驟便可完成戶外運(yùn)動(dòng)鞋制造；機(jī)器由電腦程序控制，可24小時(shí)自行運(yùn)作，一個(gè)工人可以看10臺(tái)機(jī)器；在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)節(jié)省了大量人力物力。

“環(huán)保、節(jié)能、高效、安全”基本上是鞋機(jī)業(yè)永恒的話。

運(yùn)動(dòng)鞋機(jī)制鞋使用注壓工藝，適用于旅游鞋。其制底工藝與模壓工藝大致相仿。5、硫化鞋其幫面與中底的結(jié)合，與套幫模壓相仿，用縫紉機(jī)縫合，不繃幫而直接套上鋁楦運(yùn)動(dòng)鞋機(jī)

五、鞋底車(chē)間管理1、成型底制作：應(yīng)注意精密度以確保成品的美觀；模具成本高，設(shè)計(jì)底紋時(shí)應(yīng)配合流行，使其淘汰時(shí)間延長(zhǎng)，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）應(yīng)注意其物理性能，并多做試驗(yàn)，確保成品質(zhì)量2、橡膠組合大底制作：注意天然橡膠的品質(zhì)，力求穩(wěn)定；各種添加劑及化學(xué)原料的配合比率將影響鞋底的物理性能，其比率及特性隨氣候及加工時(shí)間而變化，應(yīng)隨時(shí)記錄作為參考；鞋底花紋設(shè)計(jì)的變化，須配合市場(chǎng)流行的需要；橡膠大底應(yīng)存放于陰暗處，避免陽(yáng)光直射，并使用黑白PVC袋包裝，否則將老化而影響成品質(zhì)量。另外，存放較久的橡膠大底應(yīng)先使用；橡膠大底在貼合前應(yīng)先進(jìn)行表面處理，或打粗以利于粘合；。中國(guó)鞋機(jī)設(shè)備的制鞋業(yè)迅猛發(fā)展，目前我國(guó)鞋類(lèi)產(chǎn)量約為113億雙，占世界總產(chǎn)量60%以上，鞋類(lèi)出口約占全球鞋類(lèi)貿(mào)易總額的1/4，我國(guó)已成為世界上最大的鞋類(lèi)生產(chǎn)和出口國(guó)。

相對(duì)于中國(guó)制鞋企業(yè)，東南亞企業(yè)的主要優(yōu)勢(shì)，

“噴膠是制鞋過(guò)程中用工量較多、耗時(shí)較多的一道關(guān)鍵工序。這一工序過(guò)去主要依靠手工操作或半自動(dòng)操作。這種操作方式，不僅安全系數(shù)低，而且勞動(dòng)效率不高，質(zhì)量不穩(wěn)定，在某些要求嚴(yán)格的環(huán)節(jié)，手工涂膠幾乎無(wú)法達(dá)到質(zhì)量要求。”而使用技術(shù)先進(jìn)的自動(dòng)涂膠設(shè)備，能夠適應(yīng)不同鞋的加工要求，而且能保證涂膠精度和產(chǎn)品質(zhì)量。

運(yùn)動(dòng)鞋機(jī)

首要的是成本優(yōu)勢(shì)明顯。雖然已有一部分訂單從中國(guó)轉(zhuǎn)移到東南亞，對(duì)中國(guó)鞋業(yè)代工中心地位構(gòu)成一定威脅，但目前來(lái)看，東南亞還無(wú)法取代中國(guó)“世界工廠”的地位。因?yàn)闁|南亞大都是中小型國(guó)家，容納產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的能力仍有限。