檢查時，通常從設備運轉(zhuǎn)中的外表現(xiàn)象，靠感官、簡單儀器、加工產(chǎn)品的質(zhì)量判斷設備的性能和工作狀態(tài)的優(yōu)劣。鞋底成型機

制鞋過程中膠粘不良的原因 干燥溫度太低或太高，應保持55℃—65℃。 干燥時間不夠就粘貼，一般為5-8分鐘。 上膠后受風吹。上膠后受潮導致表面白霧狀。粘劑質(zhì)量不好。上膠量不足?？p制鞋縫制鞋分透縫(有內(nèi)底)、壓條(無內(nèi)底)、縫條(機縫和手工縫)。模壓鞋 鞋幫與內(nèi)底在鞋楦上繃幫定型，然后轉(zhuǎn)換于金屬楦，

特別是液壓和氣壓傳動的制鞋設備由于結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)比較復雜，制造精度高，為設備檢查增加了難度。但只要從設備特征部位和產(chǎn)品質(zhì)量情況入手認真檢查并靠經(jīng)驗進行判斷，

油泵開始輸出功率，將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至男鞋檔,踏下腳踏開關(guān)，油泵推動大油缸產(chǎn)生第一次壓力，將鞋子固定在大座機構(gòu)上，在一壓行程末，鞋機設備壓頭桿壓下其上的行程開關(guān)，使機器產(chǎn)生二次壓,同時兩心油缸和五心油缸油路接通，各機構(gòu)全部動作，完成對鞋子壓著工作。如將轉(zhuǎn)換開關(guān)和轉(zhuǎn)至女鞋檔，則在按下啟動開關(guān)后，

鞋底成型機鞋機設備壓底機初步調(diào)試：機器在出廠前已經(jīng)調(diào)試好，但為了讓機器能更好壓著鞋子，建議將一鞋楦樣品置于機器大座機構(gòu)上，檢查并設置機器的各部件至實際所需的狀態(tài)

運動鞋的制造生產(chǎn)大部分是靠人工操作機械設備來完成的，鞋的產(chǎn)品質(zhì)量、工人的生產(chǎn)效率、制鞋設備的生產(chǎn)成本、企業(yè)的經(jīng)濟效益等生產(chǎn)經(jīng)濟指標，在很大程度上都取決于機械設備的運行狀況。機械的使用不當、磨損嚴重、維護保養(yǎng)不力等問題，都會導致機械性能下降、故障率增加，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。

。鞋機設備流水線的使用與維護保養(yǎng)(1)制鞋設備在裝箱前為防止機件生銹，涂有防銹油脂。使用前必須將表面的油脂用汽油清洗干凈，并用潔凈的綿紗或軟布擦干。

具有安全，快捷的優(yōu)點；拋光機，專門為一些光滑鞋面而設計，設備簡單，精巧，使用頻率廣泛。除此之外，制鞋機械還包括一些鞋材設備，鞋底成型機

兩心油缸和一次壓同時動作，以滿足女鞋類型鞋底的壓著要求。而在一壓行程末，同樣壓下行程開關(guān),機器的兩心油缸、五心油缸和二次壓一起動作，完成壓著。在電器控制面板上的兩計時器設定計時到達后，所有機構(gòu)將恢復原位。操作者可以方便的取出鞋子。再次踏下腳踏開關(guān)，機器將繼續(xù)循環(huán)工作。

諸如大東水性PU膠，eva鞋底、PU鞋底等。只有將這些鞋機鞋材有機結(jié)合起來，才可方便、快速的加工出高效、高質(zhì)量的鞋。制鞋設備按制鞋工藝分類，