這時(shí)候的高壓溢流部分不僅未作任何有用功，而且產(chǎn)生熱量，造成液壓油發(fā)熱，既耗能，又有害。我們采用圓盤(pán)機(jī)的無(wú)速度傳感器矢量變頻運(yùn)行技術(shù)（參考電氣原理圖），水鞋制鞋機(jī)械

本機(jī)以電腦程序（單片機(jī)、PLC）控制，主、副機(jī)控制精確，操作簡(jiǎn)單，保養(yǎng)容易。圓盤(pán)機(jī)與傳統(tǒng)的臥式注塑機(jī)的比較.液壓馬達(dá),臥式注塑機(jī)和圓盤(pán)機(jī)的油泵都是定量泵。注塑過(guò)程中，油泵壓力高低變化頻繁，其中低壓維持過(guò)程的傳統(tǒng)處理方式是通過(guò)比例閥泄壓，而電機(jī)一直在工頻下全速運(yùn)行。電能浪費(fèi)非常嚴(yán)重。

變頻器實(shí)時(shí)的檢測(cè)來(lái)自圓盤(pán)機(jī)電腦板給出的壓力及流量信號(hào)，圓盤(pán)機(jī)壓力或流量信號(hào)是0～1A，經(jīng)內(nèi)部處理后，輸出不同的頻率，

伸縮性好，我個(gè)人仍為上等軟羊皮做的鞋子絕對(duì)爽。人造革有很多種，我接觸的最多是PU革，厚度以絲為單位，一般都是80絲，好的可以達(dá)到140絲，適合生產(chǎn)單層的幫面（不復(fù)里子），穿著舒適，尤其是韓國(guó)的鞋子，一般都這么做。當(dāng)今最流行的PU革有擦膠革，水鞋制鞋機(jī)械

主要原因是人們對(duì)全自動(dòng)圓盤(pán)式塑膠類(lèi)射出成型機(jī)的工作原理不太熟悉。全自動(dòng)圓盤(pán)式塑膠類(lèi)射出成型機(jī)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)：圓盤(pán)機(jī)）的機(jī)械特點(diǎn),本機(jī)械專(zhuān)用于生產(chǎn)各類(lèi)高級(jí)單色、雙色和三色的運(yùn)動(dòng)鞋、休閑鞋鞋底，男女童鞋底等產(chǎn)品。原料適用于生產(chǎn)發(fā)泡等各種熱可塑性之原料，如PVC、TPR等。

擦皮革，泡泡紋，瘋馬紋，

分為休閑皮鞋和正裝皮鞋，可根據(jù)不同的場(chǎng)合來(lái)選擇需要的鞋子。在我國(guó)制鞋工業(yè)上來(lái)講，國(guó)產(chǎn)制 鞋機(jī)械自動(dòng)化程度還不是很高，相比國(guó)外設(shè)備來(lái)講，我國(guó)產(chǎn)品有一個(gè)好處，就是使用到了手工操作，這有一個(gè)什么好處呢？水鞋制鞋機(jī)械

在圓盤(pán)上等分了若干等份。如TY-322被等分成了24個(gè)模位。若主機(jī)和副機(jī)都沒(méi)有檢測(cè)到有效模位時(shí)，并且主機(jī)和副機(jī)都處于開(kāi)模狀時(shí)，PLC或單片機(jī)發(fā)出指令，圓盤(pán)由主機(jī)提供壓力，進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)。系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)到有效模位，圓盤(pán)進(jìn)行減速后精確定位。冷卻方式，傳統(tǒng)的臥式注塑機(jī)有“冷卻時(shí)間”這個(gè)概念，

這種好處是顯而易見(jiàn)的，就是使得皮鞋的生產(chǎn)之后，外觀不會(huì)那么死板。