判斷故障的原因，制定維修計劃，及時排除故障和恢復設備的性能，是設備管理的主要日常工作。鞋機設備廠家一般由設備管理員、維修工、操作工共同負責. 制鞋設備操作者除了應小心謹慎地操作機臺外，并且需擔負保養(yǎng)及維護的責任，制鞋底機

油泵開始輸出功率，將轉(zhuǎn)換開關轉(zhuǎn)至男鞋檔,踏下腳踏開關，油泵推動大油缸產(chǎn)生第一次壓力，將鞋子固定在大座機構上，在一壓行程末，鞋機設備壓頭桿壓下其上的行程開關，使機器產(chǎn)生二次壓,同時兩心油缸和五心油缸油路接通，各機構全部動作，完成對鞋子壓著工作。如將轉(zhuǎn)換開關和轉(zhuǎn)至女鞋檔，則在按下啟動開關后，

妥善維護生產(chǎn)機臺。不但能降低故障發(fā)生率且發(fā)揮最佳的生產(chǎn)效率，

本公司技術人員可由這些故障履歷判別故障發(fā)生的原因，以最短的時間恢復機臺的正常運作，減少停機損失。制鞋設備保養(yǎng)工作的范圍和時機請依照下表執(zhí)行，制鞋底機

鞋機設備流水線一般包括牽引件、承載構件、驅(qū)動裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。流水線輸送能力大，運距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以應用十分廣泛。第一次使用在三個月左右將減速箱里的機油放凈，鞋機設備流水線用柴油或汽油將減速箱里面清洗一下，制鞋機械放凈后將新的潤滑油加至觀察窗的中間即。

在進行保養(yǎng)工作時如非檢查項目所需，應關閉機臺電源確保安全，操作者在進行保養(yǎng)點檢工作時如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象無法處理且不在工作范圍時應通知維修。

2、排版必須合理的搭配，先取鞋頭后取后包、鞋身，先主后次，先外后內(nèi)，先大后小，前幫優(yōu)于后幫，外側(cè)部位優(yōu)于內(nèi)側(cè)制鞋底機

機頭、機架、電機、繞線器按所示安裝。鞋機設備在運轉(zhuǎn)前，必須對各油孔加注縫紉機油，再開空車試運轉(zhuǎn)。手輪的運動方向應為逆時針方向（操作者向手輪）。機器正常使用后，要經(jīng)常加注潤滑油，每班不得少于兩次。新的鞋機安裝后，應有一段低速磨合階段，按大輪250針／分運轉(zhuǎn)一個月后，再加快到額定轉(zhuǎn)速，

為確保機械的正常運行和鞋產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)高效，必須從整體上提高機械設備的使用、保養(yǎng)和維護能力，必須使管理人員、操作人員充分了解機械的機體結構、工作原理、機械性能、操作方法、保養(yǎng)維護等機械基本知識。機器制鞋設備是一個復雜的生產(chǎn)過程，使用的設備及配套機械很多。按照制鞋工藝劃分，

3、鞋頭、鞋蓋必須選擇皮張較厚的背部與臀部，在不影響質(zhì)量的情況下，在幫腳的位置可合理利用疵點。4、選劃時要求皮紋粗細、厚薄、色澤、絲縷走向一致，